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山东栖霞金矿事故警示_绉片机碎胶机打包机橡胶加工设备安全不能大意

据1月18日 新华社新媒体消息:记者18日凌晨在山东栖霞笏山金矿爆炸事故救援指挥部了解到,当日5时08分许,救援人员又打通一条从地面至被困人员所处巷道的钻孔。下一步,救援人员将通过这一钻孔与井下被困人员建立联系。
 
1月10日14时,山东栖霞笏山金矿发生爆炸事故,22名工人被困于井下600多米位置。救援按照“两条腿”并行的思路紧张进行,一方面加快清理回风井井筒障碍物,另一方面加快地面打钻,开辟生命通道。救援现场共布置6个钻孔进行施救,此次贯通的是1号钻孔。新华社新媒体(记者刘夏村 张昕怡)  网址:https://baijiahao.baidu.com/s?id=1689171810261519570&wfr=spider&for=pc)

事故的救援进展一直牵动着亿万老百姓的心。救援不停,就有希望。我们希望众志成城,团结一心,攻坚克难,继续坚持,期盼着让所有被困人员都能回家团聚,期盼着你们全部平安归来!加油!
 
而作为经常操作橡胶加工机械设备、甘蔗制糖设备的行业,橡胶加工企业、甘蔗制糖厂家,在关注山东栖霞金矿事故营救进展的同时,也需要举一反三,为深刻吸取事故教训,即刻开展安全生产大检查,着力查风险、除隐患、防事故,加强重点岗位重要人员安全监管,严防各类事故发生。
 
广东正和机械公司是一家集开发、设计、制造、销售及服务于一体的热作机械制造型企业。主要以天然橡胶加工设备、甘蔗制糖设备为主营产品。主营橡胶绉片机碎胶机打包机,甘蔗翻板机甘蔗压榨机无滤布真空吸滤机

下面我们正和机械就紧紧围绕着橡胶加工设备甘蔗制糖设备,橡胶加工厂家,甘蔗制糖厂家常用的机械领域,组织和总结了橡胶加工设备行业、
甘蔗制糖工业一些常见的机械伤害类型,容易发生机械伤害事故的原因,和如何防范机械伤害事故具体做法。希望管理人员重视并落实管理责任,强化责任意识,切实把安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人,确保牢牢守住安全底线。
 
橡胶加工设备安全不能大意
机械加工安全生产不能大意
 
机器伤人事故时有发生。一个疏忽或错误操作,就可能引发亡人事故。看起来,是放松了对运转设备的警惕,实际上,是丢弃了对自己生命的责任
 
什么是机械伤害
 
机械伤害,是指机械设备运动(静止)时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害,不包括车辆、起重机械引起的伤害。
 
常见的机械伤害类型
 
绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。
 
加工件与人体接触:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
 
压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
 
砸伤:高处的零部件、物体掉落造成的伤害。
 
挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
 
刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。
 
为何经常有机械事故屡有发生?原因是他们都犯了同一个错误:那就是——安全意识缺乏。要么是企业安全管理意识缺乏,安全生产主体责任不落实,要么是员工生产安全意识缺乏,疏忽大意,甚至违章操作。
 
工业安全生产_天然橡胶初加工设备,橡胶加工设备厂家
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为什么会发生机械伤害事故
 
管理上存在问题:企业管理层对安全工作不重视,安全生产主体责任不落实,在组织管理方面存在缺陷,安全教育培训不够,操作者安全意识淡薄,缺乏自我保护能力。
 
物的不安全状态:企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、工具、附件有缺陷,操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境存在隐患。
 
人的不安全行为:
 
1.  忽视安全、操作错误。
2.  用手代替工具操作。
3.  使用无安全装置的设备或工具。
4.  人为破坏机械防护装置,违章操作。
5.  不按规定穿戴个人防护用品。
6.  进入危险区域、部位。
7.  作业时注意力不集中,疲劳作业。
 
橡胶加工企业和甘蔗制糖糖厂和一线员工,在日常生产工作中,怎样防范橡胶加工设备、甘蔗制糖设备机械伤害事故呢
 
安全生产-甘蔗制糖设备,甘蔗制糖设备厂家广东正和机械
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如何防范橡胶加工设备、甘蔗制糖设备机械伤害事故
 
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
 
② 对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。
 
③ 各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。
 
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,也应遵守停机断电挂警示牌制度。
 
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
 
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业时,必须注意力集中,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
 
⑦ 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。
 
⑧ 开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。
 
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。
 
⑩ 工作结束后,应关闭开关。
 
作为工厂员工,日复一日重复着单调、乏味的动作,以致很多员工养成了普遍的陋习,漠视规章。亦或在某个岗位待久了,因为太过熟悉这个岗位的流程,致使经常出现忽视操作规章的事,甚至明知违规违章,依然我行我素,这样极易发生生产安全事故。
 
有关生产企业要引以为戒,从以上事故案例中汲取教训,结合企业实际开展自查自纠。切实落实好安全生产主体责任,严防机械伤害事故发生。
 
 

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